这样，根据炉温与给定温度的偏差，自动打开或关闭提供给炉的热源能量，或者连续改变热源能量，从而使炉温稳定在给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。

温度自动控制常用的调节规则包括二位，三位，比例，比例积分和比例积分微分。高温电炉电阻炉的温度控制就是这样的反馈调节过程。实际的炉温和所需的炉温有所偏差。通过处理偏差以调节电阻炉的热功率来获得控制信号，从而实现对炉温的控制。

根据偏差的比例，积分和微分控制（PID控制），它是过程控制中使用广泛的控制方法。电炉系统控制程序设计有两种中断嵌套方法。

首先，使用定时器中断作为系统的采样周期来生成T0计数器。在中断服务程序中启动A / D，读取采样数据，进行数字滤波，上限和下限报警处理，PID计算，然后输出控制脉冲信号。脉冲宽度由T1计数器溢出中断决定。在等待T1中断时，将当前采样值转换为相应的温度值，并将其放置在显示缓冲区中，然后调用显示子例程。从T1中断返回后，从T0中断返回主程序并继续显示当前采样温度，等待下一个T0中断。根据生产现场的运行情况，该温度控制方法精度更高，系统性能稳定，可以满足生产的实际需要。

高温电炉主要设备：热电偶或热电阻，智能PID温度控制器，晶闸管触发功率调节器等。主要技术特征：电阻炉通过电能转换消耗热量。一部分材料通过电炉的材料和热传递而损失到空间中，另一部分用于加热炉中的工件。前部形成电炉损失的电力，后部形成电炉的有效电力。当电炉开始加热时，炉中的砖体会吸收大量热量以提高自身温度，冷却炉时，这部分热量会散失到空间中。这部分形成炉体的储热损失。先进的电炉应具有较低的空炉损耗和高有效功率。更少的储热损失。空炉损失的大小是衡量电炉效率的重要指标。空炉损失少的电炉可获得较高的技术生产率和较低的单位能耗比。

普通工业电阻炉的效率。小型电炉价格较低。大型电炉较高，从10到100 kW的箱式电炉的效率约为65-85％，空炉的损耗约为总功率的35--15％。从室温到高温电炉的工作温度的时间对电炉的经济指标具有重大影响。当加热时间短时，使炉子正常使用的时间较长。日生产率更高，每千克工件的耗电量更高。因此，有必要使用热惯量低的衬里材料，减少炉子的蓄热，以加快电炉的加热速度：炉子的储热能力对定期运行的炉子有很大的影响，特别是每天生产一班或两班制的电炉。

对连续操作炉的影响不明显。加热能力是电炉的主要技术指标。加热能力是指电炉的有效功率。理论计算可用于以小时为单位，计算一小时内指定材料在额定温度下的重量。