1，喷砂，主要作用是表面清洁，喷漆前（喷漆或喷塑）喷砂可以增加表面粗糙度，对提高附着力有一定的贡献，但贡献有限，如同化学涂层处理前一样。

2.着色：铝有两种主要的着色工艺：一种是铝氧化着色工艺，另一种是铝电泳着色工艺。在氧化膜上形成各种颜色以满足某些应用要求，例如通常用于黑色，金质奖章等的光学仪器部件。

3.导电氧化（铬酸盐转化膜） - 用于保护和导电场合。

4.化学氧化：氧化膜比较薄，厚度约0.5~4微米，多孔，柔软，吸附性好，可作为有机涂层的底层，但耐磨性和耐腐蚀性不高与阳极氧化膜一样好;

铝和铝合金的化学氧化过程根据其溶液特性可分为碱性氧化和酸性氧化。

根据薄膜的性质可分为：氧化膜，磷化膜，铬酸盐膜，磷酸盐 - 磷酸盐膜。

5，电化学氧化，铝及铝合金化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电力，适用范围广，不受零件尺寸和形状的限制。氧化膜厚度约为5~20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米），具有硬度高，耐热性和绝缘性好，耐腐蚀性比化学氧化膜多孔，具有良好的吸附能力。

6.喷涂：通常在氧化的基础上用于外部保护和设备装饰。涂漆前铝件应进行预处理，使涂料与工件粘接牢固，一般有三种方法：磷化（磷化法），铬（无铬），化学氧化。

8，化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金在酸性或碱性电解质溶液中选择性自溶，使抛光系统表面平整，减少表面粗糙度，PH的化学处理方法。该抛光方法设备简单，无需电源，不受零件尺寸的限制，速度快，加工成本低。铝和铝合金的纯度对化学抛光质量有很大影响。

9，钝化是使金属表面处于不易氧化的状态，并减缓金属的腐蚀速度。