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全氢钟罩式退火炉的安全控制
- 2019-05-24-

1概述

高对流全氢罩式退火炉(以下简称全氢罩式炉)是在20世纪70年代原有的低氢罩式炉的基础上发展起来的,具有能耗低,效率高,质量好等诸多退火特点。产品。1984年在国外大量应用宽带线圈退火,已有近千台全氢罩式炉建在世界各地。在奥地利的VAI,德国的Krekner冷轧机和蒂森冷轧机,美国的l-TV钢厂和USX钢厂以及其他钢铁企业,可以看到全氢罩炉的工作。

直到80年代末,90年代初,全氢气罩式炉这种先进的生产技术与国外生产技术,控制技术,逐步引入成熟到国内并迅速得到推广。中国有鞍山钢铁,武钢,本溪钢铁,上海宜昌冷轧板厂,海南鹏达冷轧板厂等单位已引进并建成氢气炉,生产和使用良好的条件。近年来,冷轧板厂的建设或改造是大量全氢罩式炉,原有的低氢罩式炉正面临着全氢罩式炉更换的局面。

全氢罩式炉的安全性至关重要,主要是由于在退火过程中使用易燃的爆炸性氢气作为退火产品的保护气体和热导体,可能会发生火灾或爆炸的轻微疏忽。在没有可靠的安全保障措施的情况下,如果控制系统没有合理的控制策略,不仅可以生产全氢气炉,而且还可能损坏整个生产设施。本文介绍了富氢保护气体气体保护过程的安全控制策略,以提高气体保护气体炉的安全性。

全氢钟罩式炉的设备和工艺简介

全氢罩式炉用于消除冷轧带材引起的变形,产生加工装置的内应力。通过提高带材的温度,保持温度和降低温度来进行带材的再结晶退火。

全氢罩炉的基本设备包括:

(1)带有底部循环鼓风机的炉子及其相关的介质供应管线。

(2)保护盖(以下称为“内盖”),其中一个底部是打开的,另一个是密封和一体的。它将在炉膛中扣除,该炉膛是具有炉膛空间的小空间(以下称为退火空间),退火带放置在退火空间中。在退火过程中,退火空间充满纯氢以在高温下保护带材而不干燥氧化。

(3)一种加热装置(以下称为加热套),其形成为罩状。内罩上的加热罩在罩之间形成燃烧室,燃烧室燃烧,燃料通过内罩传递到退火空间。

(4)带冷却风扇的冷却装置(以下称为冷却盖)制成盖子。

(5)快速冷却装置。有两种类型的装置,一种是用于将水喷射到冷却壳体中的内盖中的喷雾冷却装置,另一种是用于使保护气体循环通过热交换器的底部循环快速冷却装置。

(6)一套全氢罩炉过程控制系统。

退火空间冷封试验; 氮气吹扫; 扣加热套加热; 带绝缘; 退火空间热封试验; 加热罩葫芦和带扣冷却冷却; 吹扫后冷却空间氮气,悬挂冷却盖; 悬挂内盖和条带。

3典型的炉保护气体安全控制策略

在正常情况下,空气爆炸的氢气浓度为4%至72%,而点火点非常低。因此,安全使用氢气保护气体来生产退火核心是为了使氢气与氧气隔离或使混合物达不到爆炸性浓度。

氢气炉使用含有微量氢气的氮气作为氢气和氧气的分离气体。在正常情况下,这种氮仅用于吹扫退火空间。仅在未能处理这种情况的情况下,使用氮气进入退火空间以清除事故或作为保护气体来完成退火过程。

全氢罩炉在其过程控制系统的控制下,按固定的操作步骤自动完成整个退火过程,仅在扣加热罩,冷却罩等待手动操作,一般情况下,过程控制系统通过连续测试和监控,确保整个退火过程的安全。一旦检测到异常,控制系统就根据预编程过程立即将过程步骤调整到正常或安全关闭。


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