为了使各种机械零件和加工工具获得良好的性能。或各种金属材料，以方便加工，往往需要改变自己的物理。化学和机械性能，如磁性，耐腐蚀性，高温抗氧化性，强度，硬度，可塑性和韧性。有必要通过在一定温度下加热改变金属和合金的内部结构，保持一定时间并在加工过程中以一定速度冷却来改变金属和合金的物理，化学和机械性能。这种方法称为热处理。在这项工作中，工人经常接触设备和金属部件，要认真掌握相关的安全技术，以免发生事故。

热处理工艺主要加热设备

热处理过程中的主要设备是炉子，可分为两种类型的电炉炉。

燃料热量，如煤炉，油炉和燃气炉，是通过固体，液体和气体的燃烧产生的。它们依靠燃烧直接对热能，大部分一次能源，经济价值，低消耗，但容易使表面脱碳和氧化。常用于加热部件和材料热处理的一般要求，如回火，正火，退火和淬火水。

2.电炉。以电为热能，即二次能源。根据其加热方式的不同，分为电阻炉和感应炉。根据加热部件和材料的不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。

（1）电阻炉。主要由电阻器作为加热元件和电炉。根据热处理工艺的要求，可以进行退火，正火，回火，淬火，渗碳氧化和氮化，还可以解决非氧化问题。

（2）感应炉。通过感应电磁感应，工件产生感应电流，工件迅速加热。感应炉加热是热处理过程中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，然后逐步扩展用于正火，淬火，回火和化学热处理，特别是对于一些特殊钢和特殊工作要求的工件应用更多。

热处理操作的一般安全要求

1.操作前，首先要熟悉热处理工艺和使用的设备。

2.操作时，必须穿戴必要的防护装备，如制服，手套，防护眼镜等。

3.请勿在加热和冷却设备之间放置任何物体。

4.混合渗碳剂，喷砂等在单独的房间内，应配备足够的通风设备。

5.设备危险区域（如电炉电源线，母线，导电棒和传动装置等），应有铁丝网，栅栏，板等保护。

6.所有用于热处理的工具应以结构化方式放置，不得使用残留的，不合适的工具。

7.车间的入口和出口以及车间的通道应畅通无阻。在重油炉喷嘴和喷嘴附近的燃气灶应放置灭火瓶; 车间应放置灭火器。

8.对工件进行热处理后，请勿触摸，以免烫伤。