热流道模具注射成型具有显著的优点。它的主要价值在于没有流道系统冷凝并节省原材料。热流道系统基本上是机器喷嘴的延伸，通过这种延伸，塑料熔体直接进入腔体。对于具有相同重量的塑料部件，塑化塑料的量小于冷流道模具的数量，因为冷流道模具也需要填充流道系统所需的塑料量。所需的预成型时间短，因此整个成型周期时间相应缩短，从而提高了机器的生产率。

      热流道模具特别适用于带多腔模具，小尺寸塑料零件的模具，和模具，可以承受高负荷和高品质的塑料，而不会重新粉碎再循环冷凝水。热流道成型的优点和经济性通常通过改装冷流道模具来获得，即使整个流道系统由于模具设计而无法消除。但是，通常可以节省大量的时间和材料。热流道模具是使用加热装置，使模具内的熔体流动不会始终固化。

       由于它比传统的模具成型周期短，而且还节省了原材料，因此热流道模具在当今世界工业化地区得到了极为广泛的应用。

       虽然使用热流道模具很好地说明了这些优点，但热流道模具的使用经常存在某些困难和问题。此外，热流道模具的使用需要额外的温度控制器和加热系统。下面讨论适当设计热流道模具的一些一般规则。热平衡注意事项热流道模具 - 不注意所使用的热流道系统 - 是由于不适当的热平衡而遇到的常见问题。这种缺陷可能是许多不同因素的结果。

       例如，具有缠绕加热元件的外部加热热流道喷嘴的问题可能是传热表面太小而不能导致热流道系统的完全失效。如果不使用合适的加热器，可能会出现同样的问题。在这种情况下，管状加热器和管状加热器的孔之间的气隙的绝热效果一方面可能导致管状加热器中的热量积聚，同时导致至少部分不合理的加热，加热功率已经正确确定。管式加热器中的热量积聚通常导致管式加热器的过早失效，即缩短管式加热器的使用寿命。已经证明将管状加热元件嵌入放置在粗糙通道中的导热粘合剂中是成功的。因为管状加热元件可以根据热流道板的布置单独地适应局部加热要求，这在许多情况下可以帮助改善热平衡。

        当采用合理的工艺程序，即为了避免夹带传热粘合剂中的空气时，管状加热元件的整个表面和安装管加热元件通道涂有传热芯吸剂。对于传热粘合剂的处理，请遵守制造商的说明，以便延长管状加热元件的使用寿命并降低对故障的敏感性。由于传热粘合 在许多情况下可以帮助改善热平衡。当采用合理的工艺程序，即为了避免夹带传热粘合剂中的空气时，管状加热元件的整个表面和安装管加热元件通道涂有传热芯吸剂。对于传热粘合剂的处理，请遵守制造商的说明，以便延长管状加热元件的使用寿命并降低对故障的敏感性。由于传热粘合 在许多情况下可以帮助改善热平衡。当采用合理的工艺程序，即为了避免夹带传热粘合剂中的空气时，管状加热元件的整个表面和安装管加热元件通道涂有传热芯吸剂。对于传热粘合剂的处理，请遵守制造商的说明，以便延长管状加热元件的使用寿命并降低对故障的敏感性。由于传热粘合 对于传热粘合剂的处理，请遵守制造商的说明，以便延长管状加热元件的使用寿命并降低对故障的敏感性。由于传热粘合 对于传热粘合剂的处理，请遵守制造商的说明，以便延长管状加热元件的使用寿命并降低对故障的敏感性。由于传热粘合

        根据传热原理，使用明亮的冷轧铝或抛光铝板固定在热流道板上来达到这个目的。热流道板上均匀热平衡的要求主要是尽可能不存在局部温差，因为当探头（鱼雷体）被间接加热时，探头的相同温度是必要的先决条件。由热流道系统。热流道应尽可能不受温度波动的影响：大部分垫片应尽可能高，热量损失应尽可能少，温度应可控制。