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什么是热流道
- 2019-05-07-

热流道系统作为模具系统的通用部分,可以有效地提高塑料制品的质量,提高生产效率和资金投入,以获得更高的回报。

嵌入成型技术,共注射成型技术和多成分注射成型技术离不开热流道支撑。由于流动路径的限制,壁厚的比例和熔接接头的问题,大量的部件如汽车保险杠等只能用于热流道模具的加工成型。在注塑成型中,热流道系统起着越来越重要的作用。

虽然热流道和注塑模具是一个整体,但其作用和功能与模具本身相比却完全不同。对于由独立单元组成的系统,其安装,连接和操作具有特殊的高精度位置要求。由于这些原因,热流道系统的组装成为模具安装的瓶颈。因此,避免热流道系统安装过程中的错误,简化系统连接,节省装配时间成为一个非常重要的问题。

传统的热流道设计

热流道系统源自热流道系统。通常,喷嘴并不总是安装在歧管上,而是也可以连接到喷嘴法兰上,但是这种系统需要固定板以保持系统的完整性。对于大多数塑料加工,热流道和模具之间的温差是由于模具的温度接近200°C。如果系统连接到模板,它会升高温度并增加热量损失并且歧管和喷嘴之间可能存在死角。

当热流道需要维修时,必须将热流道完全从模具中取出。由于喷嘴没有连接到歧管,因此必须在维修完成后完全拆卸和连接电气和液压管路。

组合热流道系统

在组合式热流道系统中,喷嘴,歧管形成一个简单的单元。熔体直接从歧管流入喷嘴,因此没有偏差和死流。通过螺纹喷嘴嵌入歧管,消除了喷嘴与歧管之间的泄漏现象。传统的套管系统设计用于产生热膨胀,并且这种模块化系统在消除这种泄漏方面特别有效。

组合的热流道系统位于模具的中心并且与模具的连接很少。它们由不需要高导热性的材料制成,需要夹紧和预紧模具。这种小连接提供了高度精确和稳定的温度曲线,因此能耗远低于传统的热流道系统。

组合式热流道系统可以直接从与模具无关的液压管路中预先组装。液压设备直接驱动阀口也可直接安装在系统上,从而省去了机器上的传统控制阀,使注塑更加灵活。此外,还可根据客户要求配置电气和液压管路。由于系统在交付前经过电气,温度,液压或气动压力测试,因此客户将收到预先安装的系统说明,以便可以轻松安装到模具中并准备生产。

当模具或系统需要定期维护时,也可以通过简单的程序将组合的热流道系统从模具中取出,以便可以独立于模具进行修理和测试。

通常,组合的热流道系统降低了维护成本。完整的热流道系统基于预制设计和安装的组合,其中加热器或热电偶线在组装期间被移除。连接加热器和配电箱的电线容纳在专门设计的导管中,这有利于移除模具或热流道系统。同时,集成的热流道系统可以拆卸进行日常维护,节省时间并减少装配错误的可能性。


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