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热流道的原理分析与区别
- 2019-05-07-

现在国外流行的非热流道Diego一定要走,其实热流道模具的设计减少了很多对模具设计的要求,为设计师开发更多的模具结构提供了极大的便利。

热流道原理:热流道模具是流道的传统模具或三板模具,流动通道经常在每次成型时加热,不需要拆除新结构的流道。

从模具的结构来探讨差异:

1.用于形成大件产品:

要成为热流道以使塑料流动〜例如:汽车内胆,平衡杆,......等,需要更多的同时进入浇注。

2.从注塑机中心侧喷射:

要注入热流道就能使模具结构简单,易于成型,加快成型速度,减少材料头的成型。

三板模式的缺点:

(1)每次注射三板方式,重型母板在滑块上被引导,即使新的时期可以使用,模具寿命也不长。

(2)当每次喷射三板系统时,从模具中取出的浇口的移动量大于从模具中取出模制品所需的移动量。

3.从顶部浇注时,或需要更长的浇道时:

可以避免材料头过长的问题,例如:模具行程可以减少,节省材料头部残留,成型容易,无收缩,无流痕......等。

4.对于某些大型或允许从产品中心倒出:

(1)可以使用热流道代替三板模具,以避免成型机模板的不必要的移动。

(2)在三板模具的使用模式中,必须移动母模板以移除材料头。如果使用热流道形成方法,则模具打开运动可以缩短移除材料头所需的移动,从而增加模具厚度。这只能用大型成型机生产,使用热流道后可以使用小型成型机。

5.更难塑造物体:

例如:高粘度,低粘度,高成型温度......,热流道系统可以解决这个问题。

具体实例:金属粉末注射,陶瓷粉末注射,注塑塑料磁铁,注塑塑料轴承,热塑性橡胶(TPE)......等。

6.可与三板模具设计一起使用,以减少移除行程所需的材料:

当热流道在三板模式下具有以下优点时:

(1)易于拆卸材料头,并可减少行程中的出头。

(2)材料流动时材料更平均,还可以控制注射点的操作条件,注射更容易。

(3)节省材料成本。

7.节省材料成本和人工成本:

节省材料方面:

(1)冷头的成本(利息损失)。

一个简单的例子:如果冷头是废品率的68%(1公斤材料只能生产320克产品,剩下的680克是冷头)。

(2)只有冷头仍然可以回收,但是根据人为因素,再生材料混合物的比例......等因素的影响,为了保持正常运转,必须积聚一些冷头,产生在资本搁浅。

如果材料成本为100元/公斤,累计浪费500公斤,每天积压所需资金将高达500×0.68×100 = 34000元,所以利息损失约为每天200元,长  期限,金额令人印象深刻。

8.高速注塑成型:

高速注塑不仅提高了成型效率,如杯子,容器......如肉厚度的形成不可或缺。

9.使用堆叠模具时:

对于一些较浅且大量的产品,如:CD外壳,小颗粒产品,只需将夹紧力增加15%即可达到相同的注射时间,可以使产量提高80%。

10.环境问题和效率问题:

由于热流道不会产生“垃圾”,因此处理“垃圾”问题并不重要。

所谓的“垃圾”意味着:

(1)资源浪费:塑料注塑成型工艺分析──

(2)不占储存材料的头部空间,没有剁碎的噪音和劣化的问题。

由于塑料种类繁多,具有多种不同的颜色,往往由于积聚材料,必须占用陆地上的大量土地,同时积压了大量资金。

同时必须因剁碎噪音影响和平,恶劣的工作条件影响士气。


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