一般来说，热流道系统分为单头热流道系统，多头热流道系统和阀门浇口热流道系统。单头热流道系统由单喷嘴，喷嘴头，喷嘴连接板，温度控制系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构简单。熔融状态的塑料通过注塑机注入喷嘴连接板，并在通过喷嘴到达喷嘴头后注入空腔。有必要控制尺寸d，D，L和调整喷嘴连接板的厚度使固定模具夹板按压喷嘴连接板的端面来控制喷嘴的轴向位移或直接使用喷嘴来承受喷嘴连接板的端部，但是也达到了同样的目的。固定引线槽设置在固定模具固定板的适当位置，以允许电源线从模具引出，以与安装在模具上的端子块连接。

多头热流道系统塑料模具结构比较复杂。从注塑机喷嘴板注入熔融塑料，通过热流道板流到喷嘴头后的喷嘴，然后进入腔体。热流道系统喷嘴和固定模板的径向尺寸D符合轴向尺寸限制要求。喷嘴头和固定模具插件具有径向尺寸d的要求，以确保熔融塑料不会溢出到非空腔部件，并要求设定模具插件的硬度约为50HRC硬化。应严格控制分型面与热喷嘴轴向定位面之间的距离L. 该尺寸应根据实际距离L'确定 在室温下喷嘴的温度和喷嘴在模具正常工作温度下的实际延伸量ΔL。为了保证喷嘴和热流道板的配合可靠，不要让热流道板变形，在喷嘴顶部用调节垫，调节垫和喷嘴本身用轴向定位面限制喷嘴在轴向运动，有效控制热流道板可能产生的变形。在室温下，调节垫与热流道板和固定板之间的间隙控制在0.025mm之间，以便加热，在调节垫的工作温度状态下刚刚按下。热流道系统的定位座与定位销一起控制热流道板在模具中的位置。定位座和固定模板的径向尺寸D2满足要求，必须精确控制深度h，定位座的轴向位置起到支撑热流道板的作用，直接承受注入压力。注塑机。根据要求定位销和热流道板固定板。热流道板和模板之间必须有足够的间隙以封闭绝缘材料。热流道板和固定板必须设置足够的布线槽，以允许电源线从模具中引出，以连接到安装在模具上的端子块。喷嘴转接板和固定模板之间存在径向尺寸D1，这样注塑机的注射头与模具上的喷嘴板很好地配合。在热流道板附近固定模板，热流道板固定板，固定固定板用螺钉连接，以增强热流道板的刚性。

阀门浇口热流道系统塑料模具结构是复杂的。它具有与普通多头热流道系统塑料模具相同的结构，另外还有一套阀针传动装置来控制阀门的开合动作。传动装置相当于一个液压缸，利用注塑机液压装置连接，形成液压回路，实现针的开合动作，控制熔融注塑腔。