首先，根据塑料结构和使用要求，确定进料口的位置。只要塑料部件结构允许喷嘴和喷嘴头干涉固定模具嵌件中的成形结构，热流道系统的进料口可以放置在塑料部件的任何位置。通常根据经验选择用于传统塑料部件的注射成型的进料口的位置。对于大型复杂形状零件，可通过计算机辅助分析（CAE）模拟注射口位置，模拟模腔内熔融塑料的流动，分析模具各部分的冷却效果，确定理想状态喂嘴口位置。

然后，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑料材料的使用和产品特性是选择喷头形状的关键因素，塑料件的生产和模具制造成本也是喷头形状选择的重要因素。

第三，根据塑料件的生产量和注塑设备吨位的大小来确定每个模具的型腔数量。

第四，喷嘴的数量由确定的入口位置和每个模具的腔数确定。如果成型产品，选择一个模具一个进料口，只要一个喷嘴，即单头热流道系统; 如果形成一个产品，选择一个模腔或一个模腔两个以上的进料口，就要多个喷嘴，即采用长热流道系统，但模具结构的交叉流动除外。

第五，根据塑料件的重量和喷嘴的数量来确定喷嘴径向尺寸的大小。目前同类型的喷嘴分别具有多个尺寸系列，以满足不同重量范围的塑料件的成型要求。

六，根据塑料件的结构来确定模具结构的尺寸，然后固定模具插件和固定模板厚度的大小选择喷嘴标准长度系列尺寸，固定模板厚度和其他热流道系统相关的尺寸。

第七，根据热流道板的形状确定热流道板的形状，电源线引线槽的板面布局，以及热流道板，喷嘴，喷嘴头附近设计足够的冷却水回路。

八，完成热流道系统设计的塑料模具图纸。