1，电热元件管式加热器管产品的整体设计

（四）确定和标记的主要技术指标; （e）产品设计规格的部分产品（e）; （c）产品总装的设计，包括以下内容：（a）产品尺寸; 图标设计和具体设计; （f）其他附加指示。这些内容现在将解释他们的细节：

（一）产品各部位的大小：不同类型管的产品尺寸有不同的要求，如：不锈钢水管形状轮廓线仅注重形状尺寸的大小限制做控制，将重点放在控制网站大小的安装质量控制上。目前对产品组件整体尺寸的要求，将严格控制温控器的安装尺寸，注意产品的整体尺寸，而其他管材在成型过程中的精度要求一般较低，但：中空管和压铸电管集中在所形成的尺寸上，因为它们以基本上整体的方式用在固定的模腔中或限定的位置。

（二）横截面内部结构：型材内部结构的一般结构是关于在管内置长度，管密封方法，管子和部件中使用引出杆的问题组合等，相当于机械零件的剖面图或装配图。在加热元件内部结构的横截面过程中，尽可能对关键部位进行放大，分析清楚，例如：钎焊位置尺寸的详细要求。

（三）零件组合：在焊接或连接方式下电热元件组合的元件之间的装置，电热元件中使用的电流焊接方法有：高频钎焊，钎焊炉，火焰钻焊接，点焊，种植焊接，焊接等，在标明内容上尽可能标明标准清晰完整。

（四）产品要求的主要技术指标：一方面，在一般图表中明确注重列清楚明确说明，而IEC351-1标准部分的规定有：型号，规格，商标等。应该是组件的一部分标签，具体描述的确切位置，形状和大小。

（5）产品组件图标的指示与一般产品设计过程中的相同，不在此处显示或说明。

（6）补充说明包括总体布局布局，中外文翻译控制等。

2，产品设计的一般过程

产品工艺流程图是指产品设计流程图，它是指电加热元件按照工艺流程图的变化过程的顺序。总体规划设计是一项原始而繁琐的技术工作，通过工艺图显示，基本要求是：一目了然的工作流程顺序，工作站的分解过程，夹具工具设计量，质量工作现场技能要求。在一般设计过程中应注意：①过程简洁明了; ②利用交替结构的工作使主路线图处于短状态的周期; ③一般原则指令总数和序列号指令由两部分组成。

一般产品设计和工艺设计完成后，应在初步验证工作后及时进行，这种验证方式多种多样，一般涉及产品线中关键人员的设计召集。负责人审查，不再重新进入产品技术设计原则和具体工艺设计的前提下。

3，产品设计的技术应用

产品的技术应用设计基于产品的总体设计。它包括计算电热丝的电流强度，额定电阻的计算，加热元件的规格，电热丝卷绕直径的计算，爬电距离，计算电热丝的相对间距和间距，计算管表面负荷，计算电线表面负荷，计算电热丝热量，检查热参数，选择镁粉类型等，纯加热管内容的技术应用，因各类产品设计标准较大和参数和不同的项目，不解释。

以上，我们只是简要介绍了产品的技术应用设计内容，而这些工作的内容还需要用产品技术设计规范来表示形式，否则工作不利于审查工作的开始，不符合技术管理要求，企业不利于技术成果的积累，总体要求：标准，规范，明确，完整。

（1），产品的具体工艺设计

它是整个工艺设计的总体工作原理，在工艺流程的具体工作指导下，主要内容是确定各种工艺参数：工艺操作方法，工装模具，夹具，测量设计，制造工艺的编制手册，生产过程说明书的工作流程等，在工作过程中还需要配置设备，操作说明，物料清单和其他相关操作涉及的所有相关内容的全过程文件完整表达。

（2），样品制作过程

根据整体工艺设计导向，在具体工艺设计的指导下，在初始制造过程中初步生产产品，一方面严格按照默认方案，还要完整记录所有现象和数据的生产过程，包括以下内容：绕组（线）电阻的变化，增加电阻管的变化，塑形和成形电阻的变化，收缩率，内置引线柱的长度，加上粉末密度统计，收缩管密度计算复查，退火......等，生产过程的所有具体内容都应有数字原始记录和状态描述，包括制作难度的情况应该有详细的数据记录。

（3），样品测试

 工作内容涉及的工作，在这项工作之后，可以找到以前所有合格的工作吗？是否需要修改以补充和改进？测试的总体内容可分为三个步骤：A。产品形状符合设计要求; B.产品的技术性能是否通过实验或测试，是否符合设计指标，用户验收标准，行业安全要求标准是否共同进行; C.记录数据在生产过程和设计过程中的参数对比分析，以及上述问题反馈部门的关注。

上述工作完成后，修改需要修改，不完善到完美，经过不断改进后再重新取样，直到合格产品由相关人员出来为整体汇松健健，在完整产品的前提下确认因此，设计内容，完整的产品设计过程我们使用如下图表显示：

一般设计 - 修改 - 审计 - 技术应用设计〗

样品制备 - 测试 - 订单使用审核

全流程设计 - 修改 - 审计专用流程设计〗