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技术问题选择并购买热流道系统
- 2019-04-26-

选择和购买热流道系统的用户将涉及许多特定的技术方面。如果用户对热流道相关技术有很好的了解,则很容易选择和购买合适的热流道系统,以确保平稳和提高注塑成型工艺背面的质量。

1.热流道产品系列的正确选择

热流道供应商往往是按照不同尺寸的塑料零件的加工尺寸,将热流道组件转变为产品系列。如大型塑料零件采用大尺寸喷嘴加工,小型塑料零件采用小尺寸喷嘴加工。因此,用户在正确选择热流道型(热尖或阀式系统)时,是热流道产品系列的选择。从而确定模具尺寸的结构和设计与制造。如果热流道产品线选择不正确,发现后期模具或塑料件生产,误差非常严重,难以保存。为帮助正确选择热流道产品系列,每个热流道供应商都有一些使用技术文档的指导供参考。

2.热流道系统中的注射压力损失

热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。许多热流道模具用户都有一个误解,两者都认为冷流道与热流道注射压力损失相比要小得多。原因是位于热流道中的塑料溶液在整个注塑过程中始终是热的。事实上,很多时候情况正好相反。在热流道模具中由于热流道设计的需要,会在热流道系统中熔化,在流动距离上大大增加。因此,热流道系统中的注射压力损失通常较大。在实际应用中,由于热流道系统注射压力损失过大,导致注塑困难的情况很多。因此,塑料加工流程不畅(如PC,POM等),热流道系统中流动距离的解决方案,或重量大的部分等,应该是用于通道分析计算的CAE软件。专注于流路分析和计算的CAE软件有MoldCAE等。

3.标准和非标准热流道系统

每个热流道制造商都提供标准和非标准热流道系统。如果可能,用户应尝试选择标准热流道系统。两者都试图选择标准长度和尺寸的喷嘴,热流道板,浇口插件等。标准热流道系统的优点是比非标热流道系统,价格低,交货时间短得多。而且零件可以互换,有利于将来的使用和维护。一旦零件损坏,购买另一个准标准零件就行了。普通标准热流道板形状有2个腔连续,4个腔连续,8个腔连续,4个腔X形,8个腔XX形等。

4.模具型腔数量和布局的选择

用户在设计热流道模具时选择型腔数量,除了尽量多放腔以提高生产效率外,还应考虑热流道设计。模具上的模腔数量和布局的选择应有利于热流道系统平衡中塑料熔体的流动。例如,如果几个相同形状的空腔排成一排,则选择两个或四个空腔而不是三个空腔。由于2腔或4腔的模腔,可以设计其热流道完全自然平衡系统。相反,3腔的模腔需要热流道歧管的手动流动平衡。两者都在热流道歧管中针对不同的流道使用不同的流道尺寸,以试图达到流量平衡的目的。流量平衡取决于特定热流道设计的工作质量。因此,用户应尽量选择流量友好腔体的数量(如选择16腔而不是15腔等),以消除由于任何错误造成的人工设计流量平衡。

5.小腔距的限制

在模具的小部件的设计和生产中,通常希望尽可能靠近空腔布置距离,使得模具可以更紧凑并且放置更多空腔。但是小的腔距离受到热流道元件(例如喷嘴)之间的小距离的限制。因此,用户在设计腔内靠近模具时,要注意检查小允许喷嘴距离。避免模具设计返工。

6.加工塑料的类型

选择热流道系统时,加工塑料的类型是一个非常重要的考虑因素。如果加工玻璃纤维增强塑料(如玻璃纤维增强尼龙材料等),应在浇口上使用良好的刀片。如果加工容易热分解的塑料(如PVC)应采用光滑的流道,无流动的热流道系统。如果塑料(如PC)的流动性差的加工应考虑选择较大的喷嘴系列,并在热流道板上使用较大的流道横截面尺寸等。

7.热流道产品成熟度

每个热流道产品的成熟度和应用历史都不尽相同。一种新的热流道产品可以长期使用以逐步改进。热流道制造商在不断推出新产品的同时,也将通过实践证明淘汰不合适的热流道产品。因此用户应该尝试选择成熟,更受欢迎,历史悠久的热流道产品。对于这些产品,无论是热流道制造商还是其他热流道用户,都有更多的经验和成功案例,可以让小新用户学习。

8.出厂前的热流道系统状态

热流道系统中的一些热流道供应商在系统进行特定测试之前会将其运送给用户。对于非常重要的应用甚至是实际的注塑实验。但在测试范围交付之前,热流道系统中的每个热流道供应商都不尽相同。用户应该注意,请注意。

9.热流道的多区温度控制

如果需要购买大尺寸复杂的热流道系统,或加工温度敏感,加工参数较窄的塑料,则应选择多区温度控制的热流道设计。这样用户可以根据当地温度分布和控制的需要。理想的热流道系统应具有均匀的温度分布。但实际上会有各种原因导致整个热流道的温度不同。如热流道加热元件的质量原因,热流道系统和模具系带有过多的热量损失,塑料熔化在热流道所在的热量不同的剪切。热流道系统尺寸越大越复杂,越应选择多区温控热流道系统。

10.项目的应用有颜色要求

一些用户使用相同的模具生产不同颜色的相同种类的塑料部件,这是变色项目的应用要求。订购热流道时,尽量选择流道小型热流道系统,以加快换色过程,减少浪费。虽然角落中的任何热流道系统必须是圆形且光滑的,但没有流动死角。如果阀式热流道系统对塑料部件的变色要求,往往在阀针后面流出死角(DEAD SPOT),需要特别注意。

11.多腔模具的模具

在设计一个模具异质多腔来考虑模具时,必须考虑流量平衡。如果零件之间的重量差异的大小过大,则注射腔的压力差在200-300BAR之间,通过改变流道系统中的流道尺寸很难实现流量平衡。如果在模具中流动的异型多腔模具不平衡,会有一些零件的填充压力不够,其他零件都是填充过大,残余应力大的闪光问题。应考虑使用阀式热流道系统,或改变模具的整体设计。阀门系统允许用户在适当的时间关闭早期填充的腔门,以避免这些腔体过度填充。

12.腔和热流道容积之间的比例关系

与腔体积相比,热流道系统的流道体积不能太大。否则热流道系统中的塑料溶液停留时间过长,会产生热分解。不能生产出合格的塑料件。如果塑料部件的重量太小,则应使用冷热流道程序。由于使用冷流道而增加的注射量将有助于提高腔与热流道体积的比率并缩短塑料熔体在热流道系统中的停留时间。

13.使用试模

热流道模具更有价值,特别是热流道模具的高腔数(如96,128腔等),价格更高。如果是开辟新的应用领域,缺乏经验,或尝试使用较新的热流道组件(如喷嘴或新闸门)等,应考虑制作一个简单的单腔试模,进行程序验证的可行性。要获得足够的经验,然后使正式工作的价格死亡。

14.在模具图纸上绘制热流道部件

热流道供应商一般会将其热流道组件制成电子库,供用户使用。模具设计师在设计制图模具图时,可从电子库中选择热流道组件,在喷嘴和其他组件的地图上,进入相应的模具位置。由于热流道供应商会经常更新他们的热流道产品,因此用户应该关注热流道制造商继续获得新的画廊。虽然人们已经开始使用3D模具设计,但热流道组件的热流道供应商,绝大多数电子库仍然是2D。一些厂商已经开始建立3D热流道组件库,以适应3D模具设计的发展

15.质量保证期

热流道供应商将提供他们的一些热流道产品保修期。保修期为一至五年,取决于热流道制造商和用户购买特定的热流道产品。在保修期内,如果热流道产品在用户正常使用下出现问题,热流道供应商将免费更换。显然保修期越长,对用户越有利。为了保证质保期,用户应尊重热流道的使用和维护要求,不得没有热流道供应商同意修改任何热流道组件的变化。

16.产品水处理的位置

热流道产品,作为塑料熔融成型产品,在生产过程中,喷嘴位置是不可避免的。用户在选择热流道设计和生产产品时,需要与热流道制造商充分沟通技术人员。喷嘴成本在热流道系统占了重要的一部分。选择合适的设计热嘴,在整个系统的设计过程中操作达到预期效果非常重要,一方面可以控制成本,另一方面可以根据实际情况选择合适的热嘴,另一方面减少生产过程的使用需要二次设计的概率。

本文讨论了选择和购买热流道系统时要考虑的一些问题。热流道模具与传统注塑模具的生产和使用相同,它具有很多的经验和技能,用户需要时间积累。


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