(1)注塑机的功能：注射系统是注塑机的重要部件之一，主要有柱塞式、螺杆式和螺杆预塑型三种。目前，螺杆式是应用最广泛的。其功能是在注塑机的循环中，在一定时间内对一定数量的塑料进行加热和塑化，然后在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔。注入后，注入腔内的熔体保持形状。注射系统的组成：注射系统由增塑剂和动力传递装置组成。螺杆注射成型机的塑化装置主要由进料装置、滚筒、螺杆和喷嘴组成。动力传递装置包括注射缸、注射底座活动缸和螺杆驱动装置(熔体马达)。

(2)夹紧系统的功能：夹紧系统的功能是保证模具的关闭、开启和弹射。同时，在模具关闭后，提供足够的夹紧力，以抵抗熔融塑料进入模具腔的压力，防止模具打开，造成产品的不良状况。夹紧系统的组成：夹紧系统主要由夹紧装置、调整机构、弹射机构、前后固定模板、运动模板、夹紧缸和安全保护机构组成。

(3)液压系统的液压传动系统的功能是根据工艺过程为注塑机所需的各种动作提供动力，以满足注塑机各部分对压力、速度和温度的要求。它主要由各种液压元件和液压辅助元件组成，其中油泵和马达是注塑机的动力源。各种阀门控制油压和流量，以满足注塑工艺的要求。

(4)电气控制系统与电控系统液压系统之间的合理协调，可以实现注塑机的工艺要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元器件、仪器、加热器、传感器等组成。一般有手动、半自动、自动和可调四种控制方式.

(5)加热/冷却系统的加热系统是用来加热枪管和喷油嘴的。注塑机筒体通常采用电加热线圈作为加热装置，加热装置安装在筒外，由热电偶分段检测。气缸壁的导热为材料的塑化提供了热源；冷却系统主要用于冷却油温，过高的油温会引起各种故障，因此必须对油温进行控制。另一个需要冷却的地方是在进料管出口附近，这防止了原料在给料管出口处熔化，从而使原料无法正常排出。

(6)润滑系统是为注塑机相关运动部件提供润滑条件的电路，如运动模板、调整装置、连杆铰链等，以降低能耗，提高零件寿命。润滑可以是周期性的手动润滑，也可以是自动电润滑。

(7)注塑机的安全保护和监控系统主要用于保护人员和提高零件的使用寿命。机器安全装置主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成。实现机电液压联锁保护.该监控系统主要对注塑机的油温、物料温度、系统过载、工艺和设备故障进行监测，并对异常情况进行监控或报警。