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传热油炉调试步骤的详细介绍
- 2019-04-10-

热油炉调试说明:

调试是进一步验证安装质量、系统性能、熟悉运行、保证正常运行的一项重要任务。应由管理人员、技术人员和操作人员参加。设备应在设备初始启动时进行测量。并记录,以保证系统今后的正常运行。

1、调试目的:

检查每个单元的操作是否正常。

检查系统在寒冷条件下是否正常运行。

熟悉操作,掌握操作要点。

2、调试要求:

所有电机均正确转动,设备负荷正常,连续运行2小时以上,操作正确。

循环油泵应在静压试验前进行冷态试验.

记录试运行情况,及时排除可能出现的故障。试运行前做好所有准备工作。

试运行分冷、热两步进行。

1、冷状态调试:

锅炉安装检查完成后,需要对各部件进行冷态调试,冷态调试必须由炉子人员操作。

1、漏风试验:

(1)、空气侧试验:在试验完成后,关闭最后一个阻尼器,启动鼓风机,打开进气调节门,最大限度地提高系统风压,检查和标记法兰接口、焊缝和其他泄漏部件。

(2)、烟气侧试验:首先关闭炉膛各部分的挡板、门和孔。在进行正压试验时,启动鼓风机对烟气侧加压,调整风门使炉膛内的正压维持在200~400 MPa,炉排风门完全打开,灰门关闭,沿烟气流动的阻尼器全部打开和关闭。每个灰门,渣门,炉门,火孔,和除尘器用水密封。检查漏水部位,并在停止后进行处理。

漏风部分易发生在炉壁伸缩缝内,管道贯穿壁,烟道连接法兰和焊缝。

试验方法:在爆炸入口处加入白色粉末,或点燃可产生烟雾的可燃物质,使空气泄漏处有白色粉末痕迹或烟雾逸出。

消除泄漏的方法:炉壁膨胀节可用石棉绳填充,门孔泄漏应平整,烟道接头法兰处加石棉绳,螺栓紧固,焊缝应修复。

3、管道循环系统冷态调试

调试步骤:

检查所有设备和管道安装是否符合图纸要求。

检查系统压力测试冲洗是否符合要求。

检查电气系统和控制仪表是否安装。

热油泵轴承壳和其他传动机构是充满运行油或油脂的要求。

在一台机器中测试每台机器,以检查运行方向是否正确,声音是否正常。

调整系统的各种阀门,为加油和调试做准备。

充油泵充满高膨胀罐。

启动热油循环泵。

观察热油循环泵的进出口压力、炉体压降、进出油温度、废气温度等仪表的工作是否正常。

寒冷的状态持续了四个多小时。如果没有异常,则可以对热状态进行调试。

2、对有机热载体炉安装的检查和验收:

有机热载体炉安装完毕后,应对主机及辅助设备进行逐个检查,使其满足点火运行的要求。全面检查至少包括下列项目:

1、炉体外部检查:主要检查炉膛和烟道内是否有堆积或堵塞,炉膛内壁是否完好无损,是否有裂纹、凸砖或脱落。保温层是否完好无损,是否所有烟道门、检验门等。操作灵活,密封严格,状态良好。

2、炉排检查:主要检查炉排的活动部分和固定部分之间的必要间隙,检查可移动炉排的拉手是否自由推进,是否能到达指定位置。

3、风扇检查:

对于风扇的检查,首先要移动联轴器或手动驱动V带,以检查在运动和静态部件中是否存在摩擦、碰撞和干扰等异常。风机进气调节板开关应灵活、严密。检查风扇转向,叶轮旋转平衡无摩擦和碰撞。

4、其他检查:

检查有机热载体循环系统(包括油泵和热油循环泵)的所有管道和阀门。

检查污水系统中的所有管道和阀门。

检查蒸汽供应系统中的所有管道、阀门和绝缘。

检查除尘器的灰出口。

检查手术室内的电子控制仪器和保护装置。

3、pressure test:

1、试验准备:

整个供暖系统按标准安装后,进行压力测试。在1.5倍工作压力下对液相热载体炉进行了测试。本试验介质不适用于水(用0.5%-0.7%过氧化氢和专用清洗液YDJ)。将销加到炉膛进行压力试验,试验压力通过后,用压缩空气干燥管道内的水,因为水压试验不易排水,形成安全运行的隐患。压力试验时温度应大于5°C,并在试验压力下保持20分钟。当压力降低时,检查接头是否有泄漏。如果有任何维修,重新做压力测试.

2、资格标准:

压力试验符合下列规定:

(1)承压元件的金属壁及焊缝没有渗漏的迹像。

(2)。水压试验后无明显残余变形。

3、安全措施和预防措施:

(1)。在压力测试期间,测试现场周围应有一个特别明显的隔离标志,不允许临时人员进入测试区域。

(2)在压力测试期间,压力测试操作员不得站在法兰前。

(3)在压力测试期间与测试无关的人,不得站在测试区内停车观看。

使用说明

6、烤箱和烹饪炉:

1.在烤箱和锅炉前进行检查:

炉职工应遵守国家质量监督检验检疫总局颁布的“锅炉炉灶评定管理条例”的要求。炉子和锅炉前,炉工必须对锅炉各部分进行详细检查,检查项目如下:

1、链条炉排冷试运行超过8小时,冷试运行应满足以下要求:

(1)炉排应在链轮轴处平稳转动。如果找到拱,则可以调整两个拉力螺栓。

(2)两侧的主动栅格片的最小间隙,须与侧封块及侧封角相距不少于4毫米。(由1998年第25号第2条修订)

(3)主动炉排与链轮结合良好。

(4)在链轮轴处,炉排的长销两端与炉排两侧的板之间的距离应相等。如果发现一端被擦在侧板上,则可在长腰孔外调整镊子或卡片引线,以保持两端之间的距离相等。炉排没有严重的单向倾斜。

(5)炉排旋转不受干扰,速度控制箱上的安全离合器不存在弹跳现象。

2、检查是否有一个破碎的栅格片,以及长销的栅格是否严重弯曲。如果它是可用的,它可以被拉出来,并在任何时候拉直外面的长孔的栅格。

3、不允许不相关的零件(螺栓、熨斗等)迷失在铁丝网上。

4、点火门开得灵活,煤门易于提升,炉门左右两侧的距离等于炉排表面,保证炉膛两侧的煤层厚度相同。在距离不同的情况下,可以采用缩短节距的方法使煤闸门上盖紧,防止煤漏、卡在煤闸内。

5、所述栅格的每个风窗的阻尼门和烟道调节门开关是灵活的。

6、鹰铁和炉排之间的接触没有受到干扰。

7、鼓风机、引风机、排渣机、输送燃油系统试验运行正常。

8、检查孔和火孔的密封是否紧密,附件是否完整。

9、炉壁是否正常,烟盒是否紧密。

10、系统管道是否完整、正确、流畅。

11、烟气通道是否紧而顺畅。

12、所有轴承外壳和油杯都装满了润滑油。

2、烤箱和锅炉:(烤箱图,见附表一)

在安装了锅炉零部件后,经检验和试运行,确定该部件具有安全的工作条件,并可启动烤箱和锅炉。

1、烤箱:

(1)、烤箱前应满足下列条件:

1、有机热载体炉及稻壳输送系统、除渣系统、送风系统、除尘系统、照明系统等。已通过压力试验和漏风试验进行安装和测试。

2、喉管、烟道管及阀须指明介质的流向、开启方向及开启高度。

3、对有机热载体炉的液位计、压力表、测温仪等炉体的热、电仪器进行安装和测试。

(2)、烤箱方法及注意事项:

1、关闭循环系统的进出阀,打开系统安全阀,让炉膛内的空气向外排放。

2、将特殊的YDJ清洗液注入炉内,检查法兰接触面是否有泄漏。如果有泄漏,拧紧螺栓。

3、打开点火门,在炉排上铺一层20-30毫米厚的稻壳,然后用棉纱或其他火把它烧在稻壳上。

4、将棉纱放置在炉排中间,约占炉排面积的1/2。点燃点火和柴火后,用小火烘焙。同时开启引风机减振器门1/6~1/5,使烟气流动缓慢,使炉膛负压保持在10~20 Pa,清洗液温度在70~80°C之间,火灾稳定后,直接用稻壳燃烧。此时,进气阻尼器打开至1/4~1/3,并适当增加了风量。在整个烘炉过程中,火焰不应断续,温度必须缓慢升高,各部位的温差应尽量减小,以使炉壁均匀膨胀,以避免烘干炉壁后的气密性损失。

5、如果炉壁特别潮湿,最好让它自然干燥一段时间,然后再去烤箱。

6、烘炉时间与炉壁结构、干燥程度和湿度有关。如果炉壁潮湿,气候寒冷,特别是在雨季,空气潮湿,则应延长烘炉时间。

7、烤箱的温度应缓慢上升,不能迅速变化。第一天的温升不应超过50°C,日升温不应超过40°C,炉膛烟气出口温度不应超过310℃,烘炉时间为7d。

8、烘箱干燥时应注意加热速率不太快,尽量实现均匀温升,防止加热速度过快,使炉壁开裂变形,并注意炉壁是否开裂或坍塌。如果不按规定的方法烘干炉壁,炉壁就会开裂、变形、坍塌,影响锅炉的安全运行。

2、烹调炉:

(1)、锅炉的目的是除去炉子中的铁锈和油等杂质,在金属表面形成保护膜,用磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)和氢氧化钠(NaOH)配制溶液,然后将其加入炉内煮沸1-2天。。

(2)、用特殊的清洗液YDJ配制0.5%-0.7%的氢氧化物销(在75%的工作压力和5-10%的额定负荷下)煮沸1-2天,当炉子冷却到70°C以下时,排水阀被排放并用清水冲洗。锅炉合格后,将其冲洗干净,然后用压缩空气将管道中的水晾干。

7、点火和温升:

有机热载体炉在投入运行后可以点火加热,点火温度必须严格按照操作规程进行。

1、点火前准备:

(1)、热载体炉的残余水分已被耗尽和吹除,炉内所有的气孔都关闭了,填料的使用满足了热载体介质的要求。

(2)、所有安全附件的保护装置均已安装并接受。

2。媒体测试和冷循环:

(1)、有机热载体炉使用的热载体必须是良好的产品,使用温度必须与加热条件一致。锅炉出口温度至少比热载体允许温度低30-40℃,否则会发生分解和过早失效。

(2)、注油:用油泵将合格的热载体注入锅炉。当油泵注入系统时,应重新检查炉体内所有加热系统的阀门,并逐个打开排气阀,以排除空气,直到有油为止。当流量关闭时,当高膨胀罐液位计中的油发生时,注油停止,循环泵开始执行冷油循环。

(3)、冷油循环:冷油循环的目的是测试整个加热系统是否存在阻力现象,以及设备阀门是否有泄漏等。每个油泵需要旋转才能启动在系统中循环不少于6小时的冷油。

(4)、清洗过滤器:在冷油循环中,系统中的一些金属物体和杂质沉积物在油泵前用过滤器中的冷油被截取。冷循环结束后,过滤器被彻底清洗。

3、业务指标和调整:

操作指标和调整,当使用有机热载体时,其出口温度低于制造商提供的最高使用温度。调整指标主要接近出口温度。当入口与出口温差减小(回油温度较高)时,应相应地减弱燃烧。。当温度降低时,应加强燃烧。在任何时候,你都不能盲目地提高出口的温度来增加供热。出口温度过高,测温仪表报警时,应及时关闭炉子。

4、点火加热和脱水:

(1)、初始加热阶段:

启动热油循环泵并点燃炉子。炉内点火后,升温速率为10°C/h。直到90~95°C,由于油在冷炉中的高粘度,加热表面管内流动速度低,管壁油膜厚,传热条件差,局部油膜温度过高。

(2)、脱水阶段:

在90~110°C范围内,是排斥系统中残余水分和有机热载体中微量水分的阶段。加热速率控制在0~5°C/h,时间长短取决于脱水。当高位膨胀罐排气管位移大时,底部有水锤,管道振动加剧,压力表指针到处摆动。必须停止温度,保持温度不变,如有必要,可打开炉门以减少燃烧。

这个阶段的长度取决于残余水的数量和热载体的质量。不要加速加热脱水的速度,因为一旦系统中的水蒸发,体积就会膨胀超过1000倍,不仅会造成“颠簸”,还会导致油位迅速膨胀和大量注入,从而导致压力分量破裂,造成事故。。

(3)、再热阶段:

在有机热载体炉和管道中降低声音时,热油循环泵不再出现抽真空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下,有强烈的喘息声),5°C/h的温度可再次升高,但在未拆除排气管之前,温度不得超过120°C。

(4)、除气级:

脱水过程完成后,温度再次以30°C/h的速度升高,但应注意的是,可能存在残余水蒸发,且温度随时停止。当温度达到210~230°C时,热载体中的轻组分主要被去除。在液相中加热的热载体中的轻组分存在于气相中,使热油循环泵的压力不稳定,流量降低或中断。

消光元件工艺的长度取决于余热载体的质量.当排气管不排出时,热油循环泵的压力稳定,可以0~10°C/h的速度再加热。

(5)、再热阶段:

从210℃到脱气结束后再加热40°C/hr的热载体工作温度,对各测试仪器的指标和动作进行了深入的研究,使其灵敏、准确。辅助设备和辅助设备是否正常工作。彻底检查热载体炉和整个加热系统是否正常工作。

(6)、注:

1.当压差不稳定时,不应使用。

2.当油温降低到80°C以下时,当炉子关闭时,热油循环泵就会停止。

3.确保传热油在高温下循环良好。

4.在正常运行过程中,高储罐内的传热油保持较高的液位,储油罐内的换热油应保持在较低的液位。

5.应按规定将油注入每个机械润滑点。

6.油温不得超过传热油的允许操作温度。

7.不同类型的传热油一般不允许混合。

8.热油循环泵开启后,必须启动炉内点火。


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