工业热电偶失效分析及处理方法

       在工业生产温度测量中，工业热电偶经常会出现各种故障，从而点燃温度测量的准确性，给工作人员带来麻烦。为了快速处理工业热电偶生产中各种类型的故障，本文介绍了工业热电偶在生产过程中的失效分析和处理方法。

1.在工业热电偶生产温度的测量中，如果发现热电偶的热电势小于实际值，可能是由于下列原因造成的：

1.短路

2.补偿线因绝缘烧毁而短路.

3.热电偶接线盒中各端子之间的短路。

4.补偿线和热电偶极性反转。

5.补偿线与热电偶不匹配。

6.热电偶的冷结温度太高。

插入深度不够，安装位置不对。

正确的处理方法：

1.如果它是由水分引起的，它可以干燥；如果它是由于瓷管绝缘不良，它应该更换。

2.恢复短路或更换新的补偿线。

3.打开接线盒，把接线板刷干净。

4.重新连接正确。

5.用相同类型的补偿线替换。

6.用补偿线代替热电偶的连接线，使冷端从高温区中移除。

7.更改安装位置和插入深度。

2.在工业热电偶生产温度的测量中，如果发现热电偶的热电势大于实际值，可能是由于下列原因造成的：

1.插入深度不够或安装位置不正确。

2.补偿线与热电偶模型不匹配。

3.热电极变质。

4.热电偶基准端子的温度过高。

5.有干扰信号进入。

正确的处理方法：

1、更改安装位置或插入深度。

2.替换相同类型的补偿线。

3.更换热电偶。

4.调整参考温度或进行校正。

5.检查干扰的来源并消除它。

3.在工业热电偶生产温度的测量中，如果发现热电偶电势误差较大，可能是由于下列原因造成的：

1.热电极变质。

2.热电偶保护套的表面积过大。

3.热电偶的安装位置和安装方法不当。

4.热电偶回路坏了。

5.测量线路短路(热电偶和补偿线)。

6.终端松了。

正确的处理方法：

1.更换热电偶。

2.清洗热电偶保护套筒的表面积。

3.更改安装位置和安装方法。

4.找到断线并重新连接。

5.更换短路处的绝缘。

6.拧紧终端块。

4.在工业热电偶生产温度的测量中，如果测量仪器的指示不稳定，有时没有时间，时间又高又低，这可能是由于以下原因造成的：

1.热电偶具有间歇短路或间歇接地。

2.热电极在端子处接触不良。

3.热电偶没有安全安装和摆动。

4.热电极断裂或断裂。

5.补偿线有接地或断续短路。

正确的处理方法：

1.从保护管中取出热电偶的热电极，找出故障点并消除。

2.重新连接。

3.安装是牢固的。

4.更换新电极。

5.找出失败的症结并消除它。