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大修防爆热阻
- 2019-04-01-

       在设备维修期间,设备的出现异常。如果指标高、低、无变化或不稳定,则包含两个因素:一是过程因素,仪器真实反映异常过程;二是仪器因素。由于仪器测量系统某部分的故障指示。这两个因素往往是混淆的。维修人员应首先了解工艺条件、测量介质条件和仪器安装位置(气相或液相)。当确定故障源不是过程问题时,检查故障判断程序以消除仪器故障。


       以下故障排除过程仅限于仪器系统故障。


       1.1在对现场仪表故障进行分析之前,必须充分了解相关仪器系统的生产过程、生产工艺条件和条件,了解仪器系统的设计方案和设计意图,以及仪器系统的结构、特点、性能和参数。请求等等。

        1.2在现场对仪器系统的故障进行分析和检查之前,必须了解现场操作人员的生产负荷和原材料参数的变化情况,检查故障仪器的记录曲线,并进行综合分析以确定仪器故障的原因。

        1.3如果仪表记录一条死线(一条根本没有变化的线),或者记录的曲线最初是波动的,它就突然变成一条直线;故障很可能是在仪器系统中发生的。由于目前的记录仪表大多是DCS计算机系统,所以灵敏度很高,参数的变化也是非常敏感的。此时,您可以人为地更改过程参数以查看曲线的变化。如果不改变,基本结论是仪器系统存在问题;如果有正常变化,则基本确定仪器系统没有重大问题。

       1.4当工艺参数发生变化时,记录曲线突变或跳跃到最大值或最小值。在仪器系统

       1.5出现故障之前,此时的故障通常也是正常的。波动发生后,记录曲线变得不规则或系统难以控制,甚至人工操作也无法控制。此时,故障可能是由进程操作系统引起的。

       1.6当DCS显示仪表异常时,您可以到现场检查同一直观仪表的指示值。如果它们有很大的不同,那么很可能仪器系统已经失败了。


       2.现场温度计维护

       2.1温度计和温度计在检查前必须解锁;如果参与自动控制回路,则控制模式从自动状态切换到手动状态。

       2.2检查接线盒是否充满水,各端子之间是否有短路,以及端子是否生锈。

       2.3从保护套管和接线盒中清除灰尘和碎片,并清除损坏或生锈。

       2.4检查热阻是否松动或损坏,并清除端子表面的氧化层。

       2.5检查热阻与保护套管之间的绝缘电阻。

       2.6拆卸RTD上的信号线,并将RTD连接到标准温度校准器,以确认温度计是否正常。

        2.7已完成大修,以恢复热阻外部保护和绝缘措施


       3将电线连接起来进行维护

       3.1电线的两端挂起。检查电线之间的绝缘电阻以及单根电线和套管的绝缘电阻。万用表电阻的测量单位为×10K。

       3.2如果电线两端有氧化发黑,用细砂皮清洗,短路一端,另一端用万用表电阻×1齿轮测量。电阻值应小于10Ω,变化范围不应超过1Ω,否则可能存在导线。未发现或未检查的接头应检查。

       3.3用控制室的万用表电阻×1齿轮测量现场三根导线之间的电阻。一般短导线之间的电阻应小于10Ω,变化范围不应超过1Ω,分别测量普通短丝和第3根线。电阻之间的电阻应该是相似的,差不应超过1Ω。

       3.4检查连接线屏蔽是否完好无损,是否有效接地,是否为单端接地(通常在控制室接地)。屏蔽层与系统接地杆之间的电阻应小于5Ω。

       3.5检查电缆是否老化,皮肤是否受损。


定期维护:每月进行一次热阻的外部清洗;每12个月进行一次拆除检查,检查内保护套管的状况,通常与碳单元的大型维护平行进行。


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